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玻璃鳞片涂料常用在烟气脱硫装置及污水池等高腐蚀环境中，考验着玻璃鳞片涂料的耐腐蚀性能。很多人在使用玻璃鳞片涂料后经常用不到2年就会脱落，并伴随着玻璃鳞片衬里材料的破坏，其原因主要有物理破坏和化学破坏两种情况。下面就详细分析下玻璃鳞片涂料破坏产生的原因，提高玻璃鳞片涂料使用方面的相关知识。
一、玻璃鳞片涂料特点介绍
玻璃鳞片是通过高温等特殊技术处理的鳞片状玻璃，在涂层中鳞片重叠排列对腐蚀有很好的抗渗透性。玻璃鳞片可以使介质渗透距离变长，硫酸等腐蚀性物质不容易进入玻璃鳞片涂料中。另外，玻璃鳞片涂料的热膨胀系数小，从而粘接热应小，具有较高的耐热温度与耐热冲击、韧性强的特点。再者，玻璃鳞片的耐波性与耐刮性都很强，局部的机械损伤都可抵抗。
二、玻璃鳞片涂料破坏原因分析
1、光破坏
玻璃鳞片涂料光破坏仅是表面层变色，主要原因为紫外线、冷热交替造成的损伤，不影响正常使用。
2、热破坏
玻璃鳞片涂料也是有耐热上限的，乙烯基树脂耐热幅度在180℃，过高温度会对玻璃鳞片涂料造成破坏，冷热交替温差大或温度过高严重会使玻璃鳞片涂料的分子的分解与碳化。
3、机械性破坏
如果涂抹玻璃鳞片涂料的表面受到异物撞击或罐体变形等情况，会使涂层材料损伤产生龟裂。
4、扩散破坏
玻璃鳞片涂料破坏多为局部的水泡及大范围的脱落，通常膨胀的物质几乎均为水分子，它是由涂层材料中所具有的分子间的间隙同渗透分子的大小及其沸点之间的关系所导致，具体展现在水分浓度、温度差、水蒸气渗透率、粘结力等几个方面。
5、水溶解破坏
玻璃鳞片涂料因化学液体而引起水分解的破坏，会造成玻璃鳞片涂料强度减弱、龟裂等现象。
6、氧化破坏
像臭氧、氧化性酸等物质与玻璃鳞片涂料接触，会使涂料氧化变色，厚度不断减薄。解决办法：在有氧化性物质的环境中，要选择耐氧化性物质的衬里涂层工艺。
7、溶剂膨胀破坏
溶剂的渗透会使涂层膨胀，会减弱硬度、厚度肿胀，如果涂层和溶剂的SP值相近，溶剂就会往涂层中渗透，导致物理性能降低，并且涂层的结合密度及硬化也会影响到涂层材料溶剂的膨胀。
三、如何避免玻璃鳞片涂料脱落及破坏的发生？
首先要选择正规的玻璃鳞片涂料生产商，我们不仅生产玻璃鳞片涂料，同样承接各种脱硫塔防腐施工和污水池防腐工程，一体化服务，不仅能保证产品质量，还能保证正确的施工。另外，玻璃鳞片涂料的使用也要根据基体和环境的不同，搭配不同的防腐材料工艺和设计防腐方案，只有“对症”才能解决问题。比如一个没有使用玻璃鳞片涂料处理过的储油罐，一般有十年的使用寿命，如果使用玻璃鳞片涂料进行防腐施工，可以延长十到二十年的使用寿命，其长期优势还是很明显的。
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