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玻璃鳞片胶泥防腐涂层对基材的附着力决定防腐施工的质量，表面处理等级越高，涂层对基材的附着力也越高。此外，环境条件也会影响附着力，特别是空气相对湿度。空气相对湿度高会引起以下问题：①基材表面冷凝增加；②冷凝导致闪锈，引起涂层失效；③基材表面产生的冷凝水汽，可能会导致涂层气泡和分层；④据统计，所有早期涂层失效的案例中，有60%~80%是由于不充分或不适当的表面处理造成，常见的表面处理缺陷包括闪锈等。闪锈是由于湿度大引起，会影响涂层对基材表面的附着力。“保持白金属色”是指防止钢铁在喷砂后和施工涂料前形成锈蚀。钢板喷砂处理后，一般要求在4小时内施工完底漆，使用除湿器来控制环境湿度，能帮助喷砂处理后的钢板保持白金属色，避免闪锈产生。当空气相对湿度为60%或更高时，冷凝和腐蚀速率显著增加，所以将相对湿度控制在60%以下是控制闪锈和腐蚀的一个重要措施。处于沿海地区的化工设备，在这种高湿度区域中，应该非常小心地进行表面处理。
乙烯基玻璃鳞片涂料施工前要确认湿度在85%以下或无结露发生，下雨天必须停止作业。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其他异物附着等。
不专业的涂抹工艺会影响乙烯基玻璃鳞片涂料的发挥效果，涂抹之前你需要足够了解防腐涂料施工涂抹技巧，在涂抹的时候首先要注意稀释的比例，一般在9%-10%左右。在涂抹乙烯基玻璃鳞片涂料之前一定要清理好物品表面的灰尘，玻璃鳞片涂料稀释的比例如果过高或者过低的话都会降低乙烯基玻璃鳞片涂料的优越性能，不能发挥到很好的效果。在涂抹的过程中不可以涂得过厚或过薄，太薄的话就会起皮，太厚的话可能又会浪费，也不能很好的发挥乙烯基玻璃鳞片涂料的作用，同时涂抹时裸露在外面的物品温度不能低于5℃左右。表面未经处理的乙烯基玻璃鳞片胶泥与树脂的混合程度较差，此时就是突出乙烯基玻璃鳞片胶泥与偶联剂的关系的时候。在乙烯基玻璃鳞片胶泥中，偶联剂是不可缺少的原材料。使用偶联剂对乙烯基玻璃鳞片表面进行处理，才能使树脂和鳞片的表面产生亲和作用，增强附着力，形成高强度的涂层，从而提高涂层的屏蔽与耐腐蚀效果。乙烯基玻璃鳞片胶泥与偶联剂的关系密切，乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种以树脂为主要胶结料的混合材料，并可以通过对乙烯基玻璃鳞片胶泥的使用延长涂料的防腐性能。
防腐是一件很重要的事情，玻璃鳞片胶泥是防腐工程中经常用到的材料，具有极好的密封效果，乙烯基玻璃鳞片胶泥让防腐更便利。乙烯基玻璃鳞片胶泥的温度可以提高20到40℃左右，在耐热化装置的领域也有着十分广泛的应用。乙烯基玻璃鳞片胶泥具有极好的抗化学耐用性，膨胀系数小，还可以提供热稳定层，防止衬底的裂解，能够很好的避免树脂层裂解和脱落的情况。乙烯基玻璃鳞片胶泥的作用原理和使用乙烯基玻璃鳞片胶泥的三大优势很少有人知道。在施工后的乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。这相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度，这便是乙烯基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大优势中的作用原理。乙烯基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大优势中的三大分别是：使用乙烯基玻璃鳞片胶泥后的产品不再受到腐蚀且延长了寿命；保持了美观和靓丽的光泽；使用了乙烯基玻璃鳞片胶泥之后的很多金属制品在空气中也不会那么容易被氧化和出现生锈的现象。
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