管道防腐在我国研究的最早和最深的并不是水行业，而是石油化工类行业，因为这类行业的运输介质对管道防腐的要求很高。因为管道运输介质多种多样，防腐类型和手法也是层出不穷，全面谈是谈不完的，这里主要以一些金属管道为基础，谈谈它的内外防腐。

一、污水管线防腐涂料常用类型及比较

1、防腐的种类

环氧煤沥青防腐蚀层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青涂料，具有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属结构防腐。

聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的连续硬质塑料外壳，俗称“夹克”。其应用性能、机械强度、适用温度范围等指标均较好，是性能优良的防腐涂层之一。

环氧树脂涂层：环氧树脂类防腐材料种类较多如环氧水性涂料和环氧粉末涂层。其中，环氧粉末涂层是将严格处理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化，冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于其性能优越，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带的管道防腐，而环氧水性涂料是通过一定配比将涂料用刷子或滚筒涂至管道起到防腐作用。

2、防腐性能的比较

3、防腐等级

根据敷设环境不同，所采用的防腐材料不同，防腐层厚度也不同,几种材料的防腐等级如下表所示：

二、管道的敷设

1、埋地管道

根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）第5.1.2埋地规定，土壤的腐蚀等级如下表：

土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级

不同土壤条件下采用的防腐等级不同，考虑到不少地区土壤一般偏酸性，埋地管道外防腐一般考虑加强级防腐等级。

2、明敷管道

明敷的管道一般考虑防腐材料的耐大气性和耐候性，明敷管道一般也采用加强级的防腐等级。石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）对大气腐蚀钢材表面程度如下表：

大气中腐蚀物质对钢材表面的腐蚀程度

以上几种管道的内防腐由于输送的介质均为清水，所以均采用普通级别的防腐等级，如是污水可以按照加强级的防腐等级要求。

三、防腐作业

1、环氧煤沥青及环氧水性涂料防腐蚀层施工。

环氧煤沥青防腐蚀层防腐层的施工有以下步骤：除锈-底漆-面漆-玻璃布，其中除锈需满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88相关要求，如普通防腐等级对应Sa2.5除锈等级，特加强级对应Sa3除锈等级，管道的除锈对后续的材料防腐的附着力影响巨大，所以十分重要，此外除锈的类型多样，主要有化学法和物理法两种方法，目前使用的较多的为物理法中的喷砂除锈法，如喷钢砂或者石英砂除锈。除锈完成后，就到刷漆及包裹玻璃布阶段，外防腐一般的做法是刷一层漆包一层布，不同的加强等级刷的层数和包裹玻璃布的层数都不同如加强级别的为两布四油，即：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，而特加强级为三布五油：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。而内防腐较为简单，防腐等级一般取普通防腐，如二底二面。

2、聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层的做法。

聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层的做法比较特殊，外防腐系将除锈完成后的钢管加热至250-300摄氏度，再将加热的钢管防止沸腾床上，将PE粉末或环氧粉末喷至钢管之上，粉末熔融于钢管之上形成防腐层，防腐层厚度通过PLC控制，内防腐通过喷头直接喷于管道内部，形成防腐层。

四、验收

管道防腐完成后，对已做管道进行验收，由于采用防腐材料不同，遵循的验收标准不同，以下列出上述几种防腐材料遵循的验收规范：

1、环氧水性涂料防腐验收按照：GBT 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装相关规定，主要有画格实验、电火花实验和测量厚度实验。

2、聚乙烯包覆层和环氧粉末涂层按照：给水涂塑复合钢管CJ/T 120-2015 相关规定。主要有拉力实验（附着力），测厚实验和电火花实验。