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1、橡胶衬里：在金属或其他基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
2、衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
3、硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。
天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。
硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。另外，硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。
4、半硬胶：邵尔D硬度为40~70度的橡胶衬里。
半硬胶的耐腐蚀性能不如硬质胶，但比软质胶强。半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质胶稍强。半硬胶可在经受较大温度变化（-5℃~70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。
5、软质胶：邵尔A硬度为45~85度的橡胶衬里。
在以硬度划分衬里种类时，特指天然、丁苯等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。软质胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗曲挠和吸收震动等特性。能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。
6、热法衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热法衬里。
热法衬胶可分为：高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。
7、高压硫化衬胶：在蒸汽压力达0.3~0.5MPa，温度135~155℃条件下硫化的衬里。
高压硫化衬胶可分为：硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。
8、硫化罐法衬胶：衬胶设备放入硫化罐后通蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
9、本体硫化衬胶：衬胶设备中通入蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
10、常压硫化衬胶：在常压条件下（1atm左右）加热使衬里硫化。
11、常压蒸汽衬胶：衬胶设备通入常压蒸汽升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
12、热水硫化衬胶：衬胶设备中灌满水后升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
13、冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶。
冷法衬胶可分为预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合衬里。
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