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脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素。这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理就会对环境造成巨大危害，因此电力行业普遍要使用到脱硫设备。目前成熟的脱硫工艺有很多，使用较多的还是湿法石灰石-石膏法脱硫工艺。流程就是把石灰石制成石灰浆液，通过浆液泵喷入到脱硫设备中与烟气充分混合接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙反应生产硫酸钙，硫酸钙结晶后形成石膏，经浓缩、脱水处理后通过输送系统输送至指定地点，净化后的烟气通过引风机经过烟囱排放出去。由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆液中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。这种工艺主要包含以下几个系统：石灰浆液系统、烟气系统、吸收系统、工艺水系统、循环水系统、石膏处理系统等。
湿法石灰石-石膏法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺的流程决定了脱硫设备运行在固、液、气三态下的环境里，脱硫设备运行中不同的部位承受的温度高低不一，同时承受腐蚀、磨损的复合工况。在运行过程中，喷淋系统一直处于小幅度震动状态，这种复杂的运行环境对设备的防腐水平提出了更高的要求，需要同时达到耐腐蚀、耐磨损、抗老化和渗透，耐高温并能承受大范围的温差，足够的韧性和不同材料间膨胀系数不同产生的内应力，高强度不易开裂等等条件。使用一种材料达成这些要求并不现实，针对这种情况提出了脱硫设备重型防腐的概念，从而实现了脱硫设备的完美防护。
沈阳法库脱硫防腐
首先选用高强度优质碳钢，一般选择5-10mm左右的厚度，内部喷砂除锈后衬玻璃钢防腐，固化后再用150mm左右厚度的环氧乙烯基胶泥内衬花岗岩，花岗岩的厚度一般为30mm，从而使设备塔体具有了较高的耐腐蚀、耐高温、耐磨损和较高的粘结性能。设备内的喷淋层采用玻璃钢材质（FRP）字母管式的喷淋分布器，提高了喷淋覆盖面积，提高了烟气和浆液的接触范围，促进浆液对硫化物的吸收。顶部则采用二层折流板除雾器布置，对处理后的烟气进行有效的脱水除雾，设置定期反冲洗装置，采用厂区工艺水或自来水，根据设定时间进行冲洗，避免了除雾器板片结晶和堵塞。
重型防腐特点：
1、满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：化学环境复杂，烟气含酸量高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有较强的侵蚀性，所以设备内部采用花岗岩提高了设备的耐腐蚀能力；
2、耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫烟气温度在150℃~200℃之间，此工艺提高了设备的抗温变化能力，不开裂并且耐久；
3、耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，本工艺大幅度的提高了设备的耐磨性；
4、具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
注：湿法石灰石-石膏法脱硫工艺流程源自网络，侵权删
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