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根据目前国内外烟气脱硫的经验和效果来看，湿法烟气脱硫的脱硫效率一般均可达到95%以上，是目前国际上的主流脱硫方式。在湿法脱硫工艺中按照脱硫剂的不同，常用的脱硫工艺又可分为：钙法（石灰石-石膏法）、镁法（氧化镁-脱硫镁法）、氨法（氨水-脱硫氨法）、海水法等。但是，不论采用何种具体的湿法工艺，其具体的脱硫系统均包含如下设备：脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或者改造。
脱硫塔是脱硫系统的心脏，其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程，将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水，也就是将高温含硫烟气经过脱硫塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水量尽可能低的“净烟气”，然后通过烟道、烟囱排入周围大气。从脱硫塔的运行工况可以看出，烟气防腐涂料和脱硫塔专用防腐涂料在脱硫塔内部防腐效果看是很好的，脱硫塔使用过程中，其腐蚀状况极为复杂：下部主要受碱性介质腐蚀，并伴随有很强的冲刷作用；中部受到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀；塔内附属构件（喷淋管、除雾器）受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。
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1、具体分析脱硫塔各个部位的腐蚀特点：
①脱硫塔下部：原烟气入口一般在下部，高温含硫烟气进入后与喷淋下来的碱性浆液汇合，此时气液进行初级热交换和初级酸碱中和，由于是初级，所以热交换和酸碱中和都是很不完全的，那么问题就来了，脱硫塔下部塔壁长期面临的是变化不定的热冷交替和酸碱侵蚀，除此之外还有方向相反气液冲刷。需要注意的是，烟气在下部时由于温度较高，能够冷凝下来的非常少，所以下部起主导作用的是碱性腐蚀，尤其是底盘部位，几乎长期处在碱性浆液的浸泡中。
②脱硫塔中部：这个部位是主要是高温含硫烟气被碱性浆液中和以及降温的过程，中和反应的前期是烟气中的H2S、SO2先冷凝成氢硫酸、亚硫酸及硫酸液体，而且烟气防腐涂料有效防止烟气酸碱腐蚀，所以中部塔壁同时受到强酸性液体和强碱性液体的侵蚀以及含颗粒气流冲刷。喷淋管、除雾器等塔内部件大部分在这个部位，受到的高速气流冲刷和酸碱腐蚀比塔壁还要严重。
③脱硫塔上部：该部位不存在碱性介质，含硫烟气通过脱硫塔中部之后大部分酸性介质被中和掉，烟气温度也下降了很多。此时虽酸性较弱，但由于温度低，几乎全部冷凝成酸液，所以该部位的渗透性酸性腐蚀强，腐蚀特点与烟囱类似。
2、脱硫塔经常出现的问题有：
①中下部由于温度交变热冷交替导致玻璃鳞片涂层经常脱落；②喷淋管等部件遭到过量磨损而穿孔；③燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层很快就被腐蚀穿孔；④由于喷淋管内部结垢而堵塞，喷出液量减少，导致下部原烟气入口处丁基橡胶防腐蚀层或环氧树脂层被烧焦。
3、应对措施：
根据多年来接触到的各种脱硫塔工况腐蚀特点及经常出现的问题，结合不同材料的特点综合研发出适合该工况的专用防腐涂料。采用无机硅氧农业生产体系改性聚合物通过石墨鳞片以及碳化硅、氧化铝等陶瓷微粉优化补强，该涂料的特点是耐温高（600-750℃），涂层不燃，导热好、大幅度冷热交替无裂纹，与金属无机键搭接结合力高，材料协同耐腐蚀耐渗透性高，即使氢氟酸也无法对其进行渗透和破坏。
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